Yüksek Basınçlı Homojenizatörler, biyomedikal, petrokimya ve gıda endüstrisinin yanı sıra diğer çeşitli alanların gelişmesiyle birlikte giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaya başlandı. Laboratuvar aleti endüstrisinin gelişmesi ayrıca bir dizi farklı özelliklere sahip homojenizatörler Yukarıda belirtilen endüstrilerdeki laboratuvarlar için. Peki Yüksek Basınçlı Homojenizatörü nasıl verimli bir şekilde kullanabiliriz? Bu yazı size cevabı kesinlikle getirecektir.
Yüksek Basınçlı Homojenizatör- Sınıflandırma Uygulaması
Öncelikle, kullanım amacınıza göre sizin için en ideal Yüksek Basınçlı Homojenizatörü seçmemiz gerekir. Bir Yüksek Basınçlı Homojenizatör yalnızca deneysel araçlar için taleplerinizi karşılıyorsa mükemmeldir. Sizin için uygun Yüksek Basınçlı Homojenizatörü seçmenizi kolaylaştırmak için, Yüksek Basınçlı Homojenizatörün sınıflandırmasını kesinlikle vereceğim.
1. Çerçeve türüne göre, dik önemli homojenizatör ve yatay kombine homojenizatör olarak ikiye ayrılır. Birincisi genellikle küçük ve orta boy aletler için idealdir (güç 45kw'ın altında listelenmiştir); ikincisi büyük aletler için uygundur (güç 45kw'ın üzerinde). Günümüzde, çoğu konut üreticisi dik vazgeçilmez homojenizatörler üretmektedir. Bu türün taşınabilir bir çerçevesi, muhteşem bir görünümü ve küçük bir ayak izi vardır.
Ancak daha büyük cihazlar için güvenlik büyük bir sorun haline gelir. Varsayılan düz kombinasyon homojenizatörü, elektrik motoru, şanzıman, krank karteri, yağlama terminali vb.'nin nispeten bağımsız bloklarını tanımlar ve aynı derecede dağıtılır ve kayışlar (tekerlekler), kaplinler, yağ boru hatları vb. ile tek bir gövdeye bağlanır. Tüm makine düşük bir ağırlık merkezine, istikrarlı çalışmaya ve ayrıca uygun bakıma sahiptir.
2. Bahisçinin dakikadaki ileri geri hareket sürelerine göre, sıradan tip homojenizatörler ve ayrıca düşük hızlı tip homojenizatörler olarak ikiye ayrılır. Homojenizatörün krank milinin hızı (yani, pistonun ileri geri hareket frekansı), tüm cihazın performansını belirleyen en önemli unsurlardan sadece biridir.
Aynı ürün söz konusu olduğunda, işleme doğruluğu, yapı vb. belirli bir aralıkta azaltılmış hız, her bir sürtünme takımının (mil ve ayrıca burç, piston ve conta vb. gibi) aşınma derecesi, aynı süre içinde parçaların (valf çekirdeği, valf yuvası vb. gibi) hasar derecesi önemli ölçüde en aza indirilir ve ayrıca ekipman operasyonunun güvenliği de önemli ölçüde artırılır. Bu nedenle, bu seri özellikle uzun süreli kullanım kutlamaları için uygundur.
3. Kontrol moduna göre, doğrudan elle kontrol türü, manuel hidrolik kontrol türü ve otomatik hidrolik kontrol türü olarak ayrılabilir. Günümüzde, manuel kontrol türü pazarı kontrol eder. Tüm üretim hattı hemen düzenlenirse, tam otomatik bir kontrol homojenizatörü seçilebilir.
4. Homojenizatörün montaj hattındaki yerleşimine göre, yukarı akış homojenizatörü ve aşağı akış homojenizatörü olarak ayrılabilir. Normalde, sanitasyondan önce kullanılan homojenizatöre yukarı akış homojenizatörü, sterilizasyondan sonra kullanılan homojenizatöre ise aşağı akış homojenizatörü denir.
Normalde önceki, Temel Yüksek Basınçlı Homojenizatör kullanabilirken, ikincisi temiz ve steril bir homojenizatör kullanmalıdır. Varsayılan aseptik homojenizatör, homojenizatörün pistonundaki dinamik contanın sızıntı faktörünü ve ayrıca giriş ve çıkışın statik contasının sızıntı noktasını ağır buhar (veya aşırı ısıtılmış su) yoluyla ortamdan ayırmaktır. Böyle bir homojenizatör, sterilizasyondan sonra kullanılan bir aseptik Sterilizasyon cihazı olarak kullanılabilir.
Verimli Çalışmayı Etkileyen Faktörler Yüksek Basınçlı Homojenizatör
stres
Homojenizatöre giren Yüksek Basınçlı Homojenizatör, bit boyutu, kalınlık, şekil ve genel pH yönlerinde farklılık gösterebilir; bu yönler, işleme tabi tutulmadan önce açıkça anlaşılması gereken benzersiz sıcaklık ve basınç hassasiyet seviyeleri yaratabilir. Yüksek basınçtan sonra hızlı basınç düşürme, DNA saflaştırma ve protein geri kazanımı gibi çeşitli kullanımları olan sıvı kayması gibi basınçlar yoluyla hücreleri parçalayabilir. Kullanıcı, bu belirli hücre lizini kesinlikle başaracak olan düzgün basıncı belirlemelidir, çünkü çok düşük stres etkili olmayabilir.
Örnek türleri hücre lizi için farklı homojenizasyon basınçlarına ihtiyaç duyar. Aşağıdaki Şekil 1'de görüldüğü gibi, sıkça araştırılan bazı bakteriler çeşitli lizis stresi gerektirir.
Yukarıdakilere dayanarak, belirli bir örnek için benzersiz hücre lizis stresini belirlemek kritik öneme sahiptir. Yüksek Basınçlı Homojenizatörler, kullanıcının homojenizatör düzenleyicilerini, sıcaklık seviyesi dalgalanmasını en aza indirirken istenen sonucu elde etmek için uygun strese ayarlamasına olanak tanır; bu, sıcaklık hassasiyetini yönetirken önemli olabilen bir durumdur.
Stres ve sıcaklık seviyesi birbirini doğrudan etkiler. Temel bir düzenleme olarak, 1000psi (69 bar) stres artışı sıcaklık seviyesinde 1 °C'lik bir artışa neden olur ve bu da homojenizasyon sonucunu olumsuz etkileyebilir - bu nedenle basıncı düzenlemek gerekir.
| Türler | Basınç |
| Escherichia coli | 10-15000psi (690-1030bar) |
| Saccharomyces cervisiae | 25-29,000psi (1,700-2,000bar) |
| Pichia pastorisi | 23-27,000psi (1,500-1,800bar) |
Sıcaklık
Daha zorlu örnekler genellikle işleme için daha yüksek stres gerektirir. DNA veya sağlıklı protein izolasyonu durumunda, belirli bir örnek için optimum tekdüze stres, hassas hücre içi ürünlere zarar verecek kadar yüksek sıcaklıklara neden olmamalıdır.
Yağ içinde su emülsiyonlarının kararlılığı, yağın, suyun, arayüz filmlerinin ve yüzey aktif madde çözünürlüğünün belirli fiziksel yuvaları kolayca etkilendiğinden sıcaklık seviyesine göre de önemli ölçüde değişebilir. Sıcaklıktaki bir artış, ham petrol/su arayüz filminin dengesizleşmesine neden olur. Aynı şekilde, filmin sıkıştırılabilirliğiyle birlikte arayüz filmi oluşum hızını da değiştirebilir.
Bu nedenle, sıcaklık seviyesindeki bir artış yağ kalınlığında bir artışa ve dolayısıyla emülsiyon kalınlığında bir artışa neden olabilir, böylece emülsiyonun optimum viskozitesi her zaman hayati önem taşıdığından, nihai ürünün en yüksek kalitesini doğrudan ve önemli ölçüde değiştirebilir. Drawwell Yüksek Basınçlı Homojenizatör, soğutma bobinleri ve sıhhi ısı eşanjörleriyle uyumluluk sayesinde hassas sıcaklık kontrolü sağlar.
Geçitler
Yüksek Basınçlı Homojenizatör Bazı öğelerin devam etmek için daha yüksek etkileşim basınçlarına ihtiyaç duyduğunu akılda tutmak önemlidir; yine de, bu basınçlar hassas öğelere zarar verebilir. Örneğin, proteinler denatüre olabilir.
Hücre bozulmasında, basıncı düşürürken geçiş çeşitliliğini artırmak çoğu durumda aktif ve uygulanabilir ürünlerin maksimum verimini sağlayabilir. Bu, makul sınırlar içinde geçiş sayısını artırmanın ürün güvenliğini artırabileceği çözümler, lipozomlar ve difüzyonlar gibi diğer uygulamalarda da gösterilmiştir.
Bu şekilde çalışmanın dezavantajları olabilir, çünkü geçmişte "sabit" homojenizatör kapatmalarından oluşan çok sayıda Yüksek Basınçlı Homojenizatör, viskoz malzemeler çalıştırıldığında tıkanma eğilimindeydi. Ek olarak, bu kadar yüksek basınçlarda işleme yapmak, tıkanma gibi, müşteriye onarım ve bakım için zaman ve para kaybettiren valf bozulmasına neden olabilir.
