Eğer ikisi arasındaki temel farkı bilmeniz gerekiyorsa yüksek basınçlı homojenleştirici ve mikrojet homojenizatör hakkında bilgi edinmek isterseniz bu makale sizin için oldukça faydalı olacaktır.
Yüksek Basınçlı Homojenizatör ile Mikrojet Homojenizatör Arasındaki Çalışma Prensibi Farkı
Yüksek basınçlı homojenizatörde, malzeme piston pompası tarafından emilir ve basınçlandırılır ve pistonun etkisi altında basınç ayarlı valf grubuna girer. Belirli bir genişlikteki akış sınırlayıcı boşluktan (çalışma alanı) geçtikten sonra, anında basıncını kaybeden malzeme aşırıdır. Yüksek akış hızı (1000 ila 1500 m/s) dışarı atılır ve valf bileşenlerinden birinin çarpışma halkasına çarparak üç etki yaratır: kavitasyon etkisi, darbe etkisi ve kesme etkisi.
Mikrojet homojenizatör, basınçlı bir durumda gözenek modülünden geçen yüksek basınçlı bir sıvıdır ve basınç, ultrasonik bir akış hızı oluşturmak için keskin bir şekilde düşer. Bu sırada, sıvı hücrelerinde parçacık darbesi, kavitasyon, akış azalması, kayma ve stres meydana gelecektir.
Yüksek basınçlı sıvı, dispersiyon ünitesinin dar aralıklarından hızla geçer. Bu sırada, sıvıdaki basınç aniden düşerek süpersonik bir akış hızı oluşturur. Sıvıdaki parçacıklar çarpışır, kavitasyon yapar ve sızar ve kesme kuvveti nanometre boyutundaki ince molekülleri parçalamak için etki eder. Moleküller tamamen homojen bir halde bulunur.
Yüksek Basınçlı Homojenizatör ile Mikrojet Homojenizatör Arasındaki Temel Bileşenlerdeki Fark
Yüksek basınçlı homojenizatörün temel bileşeni, bölünmüş yarıklı homojenizatör valfidir. Yüksek basınçlı homojenizatör kullanıldığında, homojen valf yuvası ve homojen valf çekirdeği darbe halkası aracılığıyla takılır ve yerleştirilir. Homojen piston pompası numuneyi emdiğinde ve homojen çekirdeğe taşıdığında, numune ön uçtan homojen valf yuvasının deliğine sıkıştırılır.
Homojen valf yuvasının deliği, ön uç borusunun deliğinden çok daha küçüktür, bu nedenle numune hızla hızlanır ve homojen valf yuvası ile homojen valf çekirdeği arasındaki boşluğu sıkıştırır ve numune bu boşluktan yüksek hızda dışarı atılır ve homojenizasyonu tamamlamak için darbe halkasına çarptıktan sonra dışarı atılır. Bu işlemde, yarıktan fırlatma anındaki yüksek basınç, numune fırlatmasının ortak hareketi, darbe halkasının içindeki darbe kuvveti ve parçacıklar arasındaki kesme kuvveti nedeniyle, parçacık boyutunun etkisi azalır.
Mikrojet homojenizatörün temel bileşeni elmas etkileşimli boşluktur (mikro-akışkan homojen boşluk). Mikrojet elmas etkileşimli boşluk, sabit bir iç yapıya sahip, entegre Y veya Z şeklinde bir mikro kanaldır. Kanalın boyutu 50um ile birkaç yüz mikron arasındadır ve elmastan yapılmıştır. Mikrojet homojenizatör çalışırken, numune güç parçası tarafından basınçlandırılır, elmas etkileşimli boşluğun ön kanalından hızlandırılır ve elmas mikro kanalındaki jet hızı 500m/s'ye ulaşabilir. Karşı atış ve büyük basınç, sonunda malzemenin parçacık boyutunu ince ve düzgün hale getirir.
Nanoemülsiyonlar ve Lipozomların İşlenmesinin Etkisindeki Fark
1. Parçacık boyutu
Lipozomlar, güçlü esnekliğe sahip çift katmanlı parçacıklardır ve küçük parçacık boyutları oluşturmak için gereken enerji büyük değildir. Nanoemülsiyonlar çoğunlukla su-yağ iki fazlı karışımlardır ve çok fazla enerji gerektirmezler. Homojenlik için, hem yüksek basınçlı homojenizatör hem de mikrojet homojenizatör, lipozom örneklerinin parçacık boyutunu küçültme gereksinimlerini karşılayabilir. Ancak mikrojet homojenizatör, yüksek basınçlı homojenizatörden daha küçük parçacık boyutlarına sahip örnekleri işleyebilir.
2. PDI
Lipozom ve nanoemülsiyon örneklerinin parçacık boyutu dağılımı için çok yüksek gereksinimleri vardır ve PDI'nin 0.2 veya daha az olması gerekir, bu da örneğin tekdüzeliğini yansıtır. Bu durumda, mikrojet etkileşimli odanın avantajları açıktır. Mikrojet elmas etkileşimli odanın piston çapı daha küçüktür, kanal stroku uzundur, yüksek basınç uzun süre devam eder, basınç sabittir ve örnek kanaldan geçtiğinde enerji dönüşüm oranı yüksektir. Benzer şekilde, elde edilen PDI dağılımı daha küçüktür ve daha tekdüzedir.
