Yüksek Basınçlı Homojenizatör (YPH) Nedir?
Yüksek basınçlı homojenleştirici HPH, yüksek verimliliğe, enerji tasarrufuna ve sürekli ultra ince emülsiyon üretimine sahip çevrimiçi dağıtım ekipmanıdır. IKA'nın diğer hat içi ekipmanlarının aksine, HPH'nin dağıtım eylemi rotor/stator prensibine dayanmaz. Homojenizatörde sıvının 2000 bar'a kadar ortam basıncına kendi kendine dekompresyonu ile daha iyi homojenizasyon elde edilir.
Drawell HPH aynı enerji girişine sahiptir ve geleneksel dişli halka dağıtıcılarından daha kabul edilebilir emülsiyonlar üretir. Nanoölçeğe kadar parçalanma gerektiğinde, yüksek basınçlı homojenizatörler önerilir; ancak, bu homojenizatörler geleneksel dispersiyonlardan daha düşük akış hızlarına ulaşır.
Yüksek Basınçlı Homojenizatör Nasıl Kullanılır?
1. Montaj
Yüksek basınçlı homojenizatörü düz ve sağlam bir masaüstüne yerleştirin ve yüksek basınç pompasını, homojenizatör vanasını, basınç göstergesini, çek valfini, numune tankını ve diğer bileşenleri yerlerine yerleştirdikten sonra teker teker takın (her bileşen nispeten bağımsızdır ve bağımsız olarak sökülüp takılabilir).
Aynı zamanda bir hava kompresörü veya azot tankı hazırlayın ve soğutma suyunu dolaştırın. Hava kompresörü veya azot tankı, dinamik homojenizasyon vanası tarafından gerekli olan minimum basıncı (5-10bar) ve boru hattı yıkandığında basıncı sağlamak için kullanılır ve dolaşan soğutma Suyu, numune soğutulduğunda soğuk bir kaynak olarak kullanılır, bu da numunenin homojenizasyon işlemi sırasında düşük bir sıcaklıkta kalmasını sağlayarak numunenin denatürasyonunu ve inaktivasyonunu önleyebilir.
2. Temizleme ve Dezenfeksiyon
Makineyi çalıştırmadan önce, boruların temizliğinden emin olmak için tüm numune yolunu kontrol edin. Numune kanalının tamamındaki tüm bileşenleri çıkarın, önce saf suyla durulayın, ardından kısa bir süre 0.5M NaOH ile durulayın ve son olarak ılık suyla durulayın.
Temizlik sonrasında her bir parça sıcak buharla sterilize edilebilir, ayrıca boru hattı da montajdan sonra yaklaşık 10 dakika boyunca sıcak buhar döngüsüyle sterilize edilebilir.
3. Kullanım
Homojenizatör çalıştırılmadan önce, homojenize edilmiş sıvının içinde safsızlık olmadığından emin olmak için kontrol edin. Safsızlık parçacıkları, özellikle metal parçacıkları, boru hattına ve homojenizasyon valfine zarar verecek ve homojenizatörün kullanım ömrünü kısaltacaktır.
Yüksek basınçlı homojenizatörün boru hattını kontrol ederek tüm bileşenlerin düzgün bir şekilde takılıp kapatıldığından ve cıvataların tam olarak kilitlendiğinden emin olun; çalışma için gerekli basıncın sağlanabildiğinden emin olmak için hava kaynağını (kompresör veya azot tankı vb.) kontrol edin; soğutma suyunu kontrol ederek soğutma sirkülasyon suyunun işlem gereksinimlerine göre önceden hazırlandığından ve soğutma suyu boru hattının bağlandığından emin olun.
Yüksek basınçlı homojenizatörün HPH'si çalışmaya başlamadan önce, boru hattında kalan az miktardaki sıvı tamamen boşaltılır ve daha sonra numune numune tankına verilerek hava basıncı altında iki kez ön homojenizasyona tabi tutulur.
Daha sonra homojenizasyon basıncını iş gereksinimlerine göre artırın ve homojenizasyona başlayın. Homojenizasyon tamamlandıktan sonra basınç sıfıra düşürülür ve malzeme sıvısı boşaltılır.
4. bakım
Homojenizasyon tamamlandıktan hemen sonra, bir döngüde ılık su ve 0.5M NaOH ile durulayın ve son olarak temiz suyla durulayın. Bu işlem sırasında, döngüyü hızlandırmak için uygun şekilde havalandırılabilir ve basınçlandırılabilir, böylece boru hattı daha hızlı ve iyice durulanabilir. Tüm temizleme işlemini tamamlamak için %1 alkol ile 2-50 kez durulayın.
Boruları temizledikten sonra, numune tankını ve boruları bir sonraki kullanım için %70 alkol solüsyonuyla doldurun. Tüm boru hattının sterilize edilmesi gerekiyorsa, temizlik tamamlandıktan sonra boru hattı yaklaşık 10 dakika boyunca sıcak buhar döngüsüyle sterilize edilir.
Son olarak kapatın, elektrik beslemesini kesin, hava kaynağını ve soğutma suyunu kapatın, vb.
Yüksek Basınçlı Homojenizatörün Kullanımına İlişkin Önlemler
1. Homojenleştirme basıncı
Yüksek basınçlı homojenizatörün homojenizasyon basıncı, malzeme ve sıvının özelliklerine göre belirlenir. Basıncı artırma işlemi sırasında, basınçta ani değişiklikler olmaması için basınç kademeli olarak ayarlanmalıdır.
Homojenizasyon işlemi sırasında, malzeme homojenizasyon basıncı genellikle 2000bar'ı geçmemelidir. Yüksek basınçlı homojenizatör belirli bir ölçüde aşırı yük çalışmasına izin verir. Ekipman kısa bir süre için %20 aşırı basınçta çalışabilir. Bundan sonra, kontrol kutusu devresi ekipmanın çalışmasını durdurmak için otomatik olarak kesme koruma işlevini açacaktır. 30 saniye sonra tekrar açılabilir ve çalışabilir.
Homojenizasyon işlemi sırasında basınç yükselemiyorsa üst tek yönlü vana tıkalı demektir, küresel vanayı geçirmek için ince bir demir tel kullanmanız yeterlidir.
2. Yüksek Basınçlı Homojenizatördeki Numunede Hava Kabarcıkları Olduğunda Ne Yapılmalıdır?
Dinamik homojenizasyon valfine sahip yüksek basınçlı homojenizatör, numunenin hava kabarcıklarını tutmasını veya numuneyi boşaltmasını sağlar.
Numune hava kabarcıkları içerdiğinde veya boşaldığında, homojenleştirme valf gövdesi ve valf yuvası homojenleştirme işlemi sırasında belirli bir ölçüde çarpışacaktır, bu da özellikle elle ayarlanan homojenleştirme valfi için valf gövdesi ve valf yuvasında büyük aşınmaya neden olacaktır, sadece homojenleştirme valfinin aşınmasına neden olmakla kalmaz, hatta doğrudan homojenleştirme valfinin parçalanmasına ve kullanılamaz hale gelmesine yol açar. Ayrıca, homojenleştirme işlemi sırasında büyük gürültüye neden olacaktır.
Dinamik homojenizatör valfi, hasarını ve gürültüsünü daha iyi azaltacaktır, ancak genellikle çok sayıda hava kabarcığı içeren numunelerin uzun süreli kullanımından ve boru hattında boş numunelerin oluşmasından kaçınılması önerilir, bu da homojenizatör valfinin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.
3. Yüksek Basınçlı Homojenizatörde Sıvı Sızarsa Ne Yapılmalıdır?
Yüksek basınçlı homojenizatörün numune yolunun tamamında o-ring veya conta yoktur ve tüm yüzey contaları genellikle sıvı sızdırmayan hassas işlenmiş metal-metal veya metal-seramik contalardır.
Ancak, düzgün bir şekilde takılmazsa, numune tankı ve tek yönlü vana tam olarak bükülmezse veya bir bileşen sökme işleminden sonra düzgün bir şekilde takılmazsa, sıvı sızıntısına neden olur. Bu aşamada, yalnızca boru hattını kontrol etmeniz ve her bileşeni kurulum kılavuzunun gerekliliklerine tam olarak uygun şekilde takmanız gerekir.
Ayrıca, numune kanalı hava ve basınçla yıkandığında, numune tankı tamamen kapatılmazsa, hava basıncının etkisiyle sıvı numune tankından dışarı atılır ve bu da numune sıvısının sızmasına neden olur. Bu, homojenizasyon sürecini etkilemez ancak tüm dış boruları lekeleyerek makinenin estetiğini ve bakımını etkiler.
Örnek zehirli ve zararlıysa, çalışma ortamını ve operatörleri tehlikeye atacak ve kirletecektir. Bu durumda, yukarıdaki olgu, örnek tankını sıkarak ve ardından örnek geçişini hava ve basınçla yıkayarak önlenebilir.
